Сертификация взрывозащищенного оборудования

Оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных зонах, подлежит обязательной сертификации. Это связано с высокими рисками, которые возникают при эксплуатации техники в условиях возможного присутствия горючих газов, паров или пыли. Неправильно подобранное или несертифицированное оборудование может привести к авариям, пожарам и взрывам, представляя угрозу как для персонала, так и для окружающей среды.

Сертификация взрывозащищённого оборудования позволяет подтвердить, что продукция соответствует установленным требованиям ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». и может безопасно использоваться в опасных зонах.

ТР ТС 012/2011 предусматривает только один документ подтверждения соответствия – сертификат соответствия.

Требования технического регламента распространяются как на электрическое, так и на неэлектрическое оборудование, предназначенное для эксплуатации во взрывоопасных средах. В его сферу действия также входят так называемые Ex-компоненты.

Ex-компонентом называют элемент взрывозащищённого оборудования, который монтируется внутрь или на само устройство и обеспечивает его безопасную работу в потенциально взрывоопасной атмосфере. При этом такие компоненты не предназначены для использования в качестве самостоятельного изделия.

Ключевым признаком, позволяющим идентифицировать оборудование и Ex-компоненты, предназначенные для работы во взрывоопасной среде, является наличие соответствующей маркировки взрывозащиты. Она наносится на изделие и сопровождается указанием мер взрывозащиты в технической документации производителя.

Маркировка взрывозащиты позволяет определить, где и при каких условиях может применяться оборудование, а также указывает на степень его устойчивости к воздействию взрывоопасной среды.

В соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011), перед выпуском в обращение на территории Таможенного союза взрывобезопасное оборудование должно пройти обязательную сертификацию для подтверждения соответствия требованиям регламента.

Сертификацию проводят аккредитованные органы по сертификации и испытательные лаборатории, включенные в Единый реестр Таможенного союза.

Для взрывобезопасного оборудования применяются следующие схемы сертификации:

1. Для серийно выпускаемого оборудования (схема 1с):
   • Испытания типового образца в аккредитованной лаборатории.
   • Анализ состояния производства.
   • Инспекционный контроль сертифицированного оборудования.
2. Для ограниченной партии оборудования:
   • Схема 3с: Испытания образцов из партии в аккредитованной лаборатории.
   • Схема 4с: Испытания единицы оборудования в аккредитованной лаборатории.

• Для схемы 1с: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, зарегистрированные в государстве-члене Таможенного союза, являющиеся изготовителем или выполняющие функции иностранного изготовителя на основании договора, обеспечивающего соответствие требованиям ТР ТС 012/2011.
• Для схем 3с и 4с: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, зарегистрированные в государстве-члене Таможенного союза, являющиеся изготовителем, продавцом или выполняющие функции иностранного изготовителя.

1. Подача документов:
   Заявитель (изготовитель, уполномоченное лицо или импортер) предоставляет в орган по сертификации:
   • Технические условия (при наличии).
   • Эксплуатационные документы.
   • Перечень стандартов из Перечня, указанного в статье 5 ТР ТС 012/2011 (если применялись).
   • Пояснительную записку с описанием технических решений и оценкой рисков взрывобезопасности.
   • Сертификат системы менеджмента качества (при наличии).
   • Контракт или товаросопроводительную документацию (для партии).
2. Действия органа по сертификации:
   • Идентификация оборудования по характеристикам, указанным в статьях 1, 4 (пункты 8 и 9) ТР ТС 012/2011.
   • Организация испытаний образцов в аккредитованной лаборатории на соответствие стандартам из Перечня (статья 5 ТР ТС 012/2011).
   • Анализ протоколов испытаний, включая чертежи средств взрывозащиты.
   • При необходимости — проведение испытаний на месте изготовления или монтажа.
   • Если стандарты не применялись, орган определяет требования взрывобезопасности и методы испытаний.
   • Анализ состояния производства (для схемы 1с).
   • Инспекционный контроль (для схемы 1с).
   • Выдача сертификата соответствия по единой форме:
     • Для серийного оборудования — срок действия до 5 лет.
     • Для партии или единичного изделия — срок не устанавливается.
3. Обязанности заявителя после сертификации:
   • Нанесение единого знака обращения Таможенного союза и регистрационного номера органа по сертификации.
   • Формирование комплекта документов, включая сертификат и протоколы испытаний.
   • Обеспечение стабильности производства для соответствия требованиям ТР ТС 012/2011 (для схемы 1с).

При внесении изменений, влияющих на взрывобезопасность, изготовитель предоставляет в орган по сертификации описание изменений и обновленную техническую документацию. Орган проводит экспертизу, а при необходимости — дополнительные испытания. По итогам выдается решение о подтверждении действия сертификата или оформляется новый сертификат, если изменения требуют рассмотрения оборудования как нового изделия.

• Для серийного оборудования: у изготовителя или уполномоченного лица — не менее 10 лет после снятия с производства.
• Для партии или единичного изделия: у импортера или изготовителя — не менее 10 лет после реализации.
• Документы сертификации хранятся в органе по сертификации не менее 5 лет после окончания действия сертификата.

Комплект документов должен быть доступен для органов государственного надзора по их требованию.

Классификация взрывоопасных зон нужна, чтобы правильно выбрать оборудование с нужной степенью защиты от взрыва. Это помогает безопасно использовать оборудование в местах, где может быть опасная среда. В зависимости от того, как часто и как надолго в помещении бывает взрывоопасная газовая или пылевая среда, зоны делятся на такие классы:

Для газов: классы 0, 1 и 2;

Для пыли: классы 20, 21 и 22.

Оборудование группы I — это оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, где существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли. В зависимости от конструкции такое оборудование может иметь один из трёх уровней взрывозащиты.

Оборудование группы II предназначено для применения в местах, за исключением подземных выработок шахт и их наземных строений, где существует опасность по взрывоопасным газовым средам. В зависимости от конструкции оборудование группы II может иметь один из трёх уровней взрывозащиты. Также оно может подразделяться на подгруппы IIA, IIB, IIC — в зависимости от категории взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено.

Оборудование группы III предназначено для применения в местах, за исключением подземных выработок шахт и их наземных строений, где существует опасность по взрывоопасным пылевым средам. В зависимости от конструкции оборудование может иметь один из трёх уровней взрывозащиты. Оборудование группы III может подразделяться на подгруппы IIIA, IIIB, IIIC — в зависимости от характеристики взрывоопасной среды, для которой оно предназначено.

Оборудование, работающее во взрывоопасной среде, классифицируется по трём уровням взрывозащиты — в зависимости от его надёжности и условий применения:

Особовзрывобезопасный уровень (очень высокий) применяется для оборудования, которое должно работать даже в самых опасных условиях — там, где взрывоопасная среда (газы, пары, пыль и т. д.) присутствует постоянно или часто, в течение длительного времени. Такое оборудование сохраняет работоспособность даже при маловероятных отказах. В его конструкции предусмотрены дополнительные независимые системы защиты: если одна из них выйдет из строя, взрывозащита будет обеспечена за счёт другой. Допускается даже выход из строя двух независимых систем защиты — безопасность всё равно сохраняется. Этот уровень используется как в шахтах (группа I), так и на промышленных объектах (группы II и III), где условия эксплуатации особенно тяжёлые и риск воспламенения высок.

Взрывобезопасный уровень (высокий) предназначен для оборудования, которое должно безопасно работать при обычных условиях эксплуатации и выдерживать один вероятный отказ. То есть даже при возникновении одной типичной неисправности, оборудование продолжает выполнять свои функции без риска воспламенения. Устройства группы I, предназначенные для шахт, должны быть способны автоматически отключаться при достижении критического уровня рудничного газа. Оборудование с этим уровнем защиты также применяется на объектах групп II и III, где взрывоопасная среда может возникать периодически, но не является постоянной. Этот уровень взрывозащиты обеспечивает надёжную защиту при типичных аварийных ситуациях.

Уровень повышенной надежности против взрыва (повышенный) применяется для оборудования, которое рассчитано на работу исключительно в нормальном режиме, установленном производителем. Оно не предназначено для эксплуатации в условиях отказов или сбоев. Взрывозащита обеспечивается только при строгом соблюдении всех параметров и условий использования. Такое оборудование может использоваться в шахтах (группа I), но обязательно должно быть оснащено системой безопасного отключения при превышении допустимой концентрации рудничного газа. Кроме того, его применяют на объектах групп II и III, где появление взрывоопасной среды маловероятно или возможно лишь на короткий промежуток времени. Это наименее защищённый из трёх уровней, подходящий для менее опасных зон.

В зависимости от предусмотренных специальных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды оборудование может иметь один или сочетание нескольких следующих видов взрывозащиты:

В отношении электрического оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных газовых средах:

• “d” — взрывонепроницаемая оболочка: части оборудования, способные воспламенить взрывоопасную газовую среду, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва внутри и предотвращать его распространение наружу.
• “e” — повышенная защита: применяются дополнительные меры для предотвращения искрения и превышения допустимой температуры в нормальном или аварийном режиме.
• “i” (“ia”, “ib”, “ic”) — искробезопасность: электрическая энергия и температура ограничиваются до значений, исключающих воспламенение от искрения или теплового воздействия.
• “m” (“ma”, “mb”, “mc”) — герметизация компаундом: части оборудования, способные вызвать воспламенение, заключаются в компаунд, предотвращающий контакт со взрывоопасной средой.
• “nA”, “nC”, “nR”, “nL”, “nZ” — защита вида “n”: реализуются различные меры, исключающие воспламенение окружающей газовой среды в нормальных и аварийных режимах.
• “o” — масляное заполнение оболочки: оборудование или его части погружены в защитную жидкость, предотвращающую воспламенение газа, находящегося над жидкостью или снаружи оболочки.
• “p” (“px”, “py”, “pz”) — заполнение или продувка под избыточным давлением: предотвращается попадание внешней среды внутрь оболочки за счёт давления защитного газа, превышающего внешнее.
• “q” — кварцевое заполнение оболочки: воспламеняющие части фиксируются и полностью окружены заполнителем, исключающим воспламенение окружающей среды.
• “t” (“ta”, “tb”, “tc”) — защита оболочкой: оборудование защищено от проникновения пыли и перегрева поверхности.
• “s” — специальный вид взрывозащиты: применяются меры, отличные от перечисленных выше, но признанные достаточными в ходе оценки или испытаний.

В отношении электрического оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных пылевых средах:

• “t” (“ta”, “tb”, “tc”) — защита оболочкой: оборудование защищено от проникновения пыли и перегрева поверхности.
• “i” (“ia”, “ib”, “ic”) — искробезопасность: электрическая энергия и температура ограничиваются до значений, исключающих воспламенение от искрения или теплового воздействия.
• “m” (“ma”, “mb”, “mc”) — герметизация компаундом: части оборудования, способные вызвать воспламенение, заключаются в компаунд, предотвращающий контакт со взрывоопасной средой.
• “p” (“px”, “py”, “pz”) — заполнение или продувка под избыточным давлением: предотвращается попадание внешней среды внутрь оболочки за счёт давления защитного газа, превышающего внешнее.
• “s” — специальный вид взрывозащиты: применяются меры, отличные от перечисленных выше, но признанные достаточными в ходе оценки или испытаний.

В отношении неэлектрического оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах:

• c — конструкционная безопасность: исключается возможность воспламенения среды от нагретых поверхностей, искр и адиабатического сжатия, создаваемых подвижными частями.
• b — контроль источника воспламенения: устанавливаются устройства, предотвращающие образование источника воспламенения и автоматически реагирующие на изменение параметров оборудования.
• k — защита жидкостным погружением: источники воспламенения постоянно покрыты защитной жидкостью, исключающей контакт с взрывоопасной средой.
• d — взрывонепроницаемая оболочка: части оборудования, способные воспламенить взрывоопасную газовую среду, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва внутри и предотвращать его распространение наружу.
• fr — оболочка с ограниченным пропуском газов: поступление взрывоопасной среды в оболочку ограничено до уровня ниже предела распространения пламени.
• p (px, py, pz) — заполнение или продувка под избыточным давлением: предотвращается попадание внешней среды внутрь оболочки за счёт давления защитного газа, превышающего внешнее.

Также допускаются иные признанные виды взрывозащиты.

В зависимости от наибольшей допустимой температуры поверхности оборудование группы II подразделяется на следующие температурные классы:

1. Т1 – 450 градусов Цельсия;
2. Т2 – 300 градусов Цельсия;
3. Т3 – 200 градусов Цельсия;
4. Т4 – 135 градусов Цельсия;
5. Т5 – 100 градусов Цельсия;
6. Т6 – 85 градусов Цельсия.